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切削液选择不当对不锈钢螺纹滚压造成的影响

发布时间:2016-03-9  来源:http://www.shjama.com  作者:加美切削液 查看: 1,062 次

切削液选择不当造成的问题:

螺纹的成形是两只滚丝轮与工件的相对滚动挤压成形,即滚丝模与工件相对摩擦运动过程。刚开始时,滚丝模的牙顶接触毛坯,受压点逐渐变成螺纹牙底,未受压点被挤拉至滚丝模的牙底变成螺纹的牙顶。

摩擦理论认为,相对运动两金属表面在法向载荷下接触时,由于表面粗糙,表面上的微凸体尖端先接触相互啮合,较硬的表面微凸体嵌入较软表面,随着接触点的压力增大,实际接触面增加,当压力达到压缩屈服点后,较软表面将产生塑性变形。

由于不锈钢材料加工热硬性和低的热传导性,滚压过程需要较大的压力。滚丝模与工件接触表面温度急剧升高,选用切削液不当容易导致边界膜破裂,产生金属直接接触,在材料分子间的吸引力作用下产生黏附连接(即因相焊合)使工件材料转移到滚丝模表面上,即形成黏附磨损,导致螺纹表面产生细微的毛刺,甚至产生剥块现象,造成废品。

解决办法:

①用或配制具有极压性能的专用切削液。要求切削液一要具有适宜的黏度,容易形成能承接较大压力的动压油膜,二要具有良好的冷却性能,把滚压过程产生的高温及时带走

②滚压过程冷却润滑要充分,保证两只滚丝轮及工件表面全部覆盖有切削液。

 

 

 

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