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切削液技术

切削液的用途选择与刨削加工中切削液的选择方法

发布时间:2016-05-27  来源:http://www.shjama.com  作者:加美切削液 查看: 1,327 次

进行切削加工的时候,主要利用设备的高速运转产生的力来进行进行的切削。这样一来,在加工的过程中就会产生很高的热量,给刀具和坯料造成危害。所以,在进行切削加工的时候,需要切削液的帮助。切削液在减少切削过程中的摩擦和降低切削温度上有很大的作用。

一、切削液的作用

1、冷却作用:通过切削液的热传导、对流和汽化作用,能有效地改善散热条件,使切削区域的温度下降,从而提高刀具的寿命,减少工件的热变形。

2、润滑作用:切削液渗入到切屑、刀具与工件的接触表面之间后,粘附在金属表面上形成润滑膜,能减少切屑与刀具前面和工件与刀具后面之间的摩擦因数,减轻粘结现象,抑制积屑瘤,降低表面粗糙度,提高刀具寿命。

3、洗涤与排屑作用:切削液能冲走在切削过程中产生的细屑,达到机械清洗、防止加工表面或机床损伤的目的。在深孔加工时,切削液还能起排屑作用。

4、防锈作用:切削液中加入防锈添加剂后能在金属表面上形成保护膜,使机床、工件和刀具不受周围介质腐蚀,起防锈作用。

二、切削液的种类及选择方法

1、切削液的种类:常用的切削液有水溶液和切削油两大类。

(1)水溶液:水溶液是以水为主要成分的切削液。天然水的冷却与洗涤作用虽好,但容易使机床和工件生锈。目前,水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油与水的混合液体,因为油不能溶于水,为使两者混合,必须再加乳化剂( 脂肪酸、钠皂、钾皂)。使用时只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液,冷却与冲洗作用较强,适用于粗加工和磨削;含量高的乳化液润滑作用较强,适用于精加工。

(2)切削油:这类切削液的冷却、洗涤作用比水溶液差,但润滑、防锈作用较好。纯矿物油的润滑作用较差,但资源丰富。其中低粘度的矿物油,如L—AN15和L—AN32油、轻柴油、煤油等被广泛采用。植物油与动物油中含有极性分子,能形成较牢固的润滑膜,润滑效果比纯矿物油好,但因价格昂贵,故不宜普遍采用。

2、切削液的选择:切削液的种类很多,应根据切削条件和对切削液的要求合理选用。选择切削液的一般原则主要有以下几个方面:

(1)根据工件材料性质选择切削液:切削铸铁、青铜等脆性材料时,为了避免细的崩碎切屑粘附到机床上难以清除,一般不使用切削液。 但精加工铸铁时,为了降低表面粗糙度值,可以选润滑性好、粘性小的煤油作切削液。切削一般钢料及塑性大的工件时,通常选用乳化液或硫化油。

(2)根据加工性质选择切削液:粗加工时,表面较粗糙,产生的热量多,一般选用冷却作用较强的乳化液;精加工时,为了使表面粗糙度细化,可用以冷却为主的切削油。

(3)根据刀具材料选用切削液:用高速钢刀具刨削时,一般可以使用切削液;用硬质合金刀具刨削时,一般不使用切削液,避免刀片因骤冷骤热产生裂纹。

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