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切削液技术

数控系统选择切削液的综合考虑要素

发布时间:2016-02-24  来源:http://www.shjama.com  作者:加美切削液 查看: 1,398 次

金属切削通过刀具向工件加力,使工件材料变形产生断裂。切削过程中,刀具与工件表面摩擦会产生热量,切削液要冷却整个切削区域。如选用不当,冷却不充分,刀具就会很快变钝,工件表面质量也会很差。

1.切削液的类型

切削油(也称纯油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合,主要分为切削金属切削通过刀具向工件加力,使工件材料变形产生断裂。切削过程中,刀具与工件表面摩擦会产生热量,切削液要冷却整个切削区域。如选用不当,冷却不充分,刀具就会很快变钝,工件表面质量也会很差。

水溶性切削液分为乳化液、微乳化型(也称半合成切削液)和全合成切削液三种,都是以浓缩的形式供应。乳化液含油量较高(70-85%),润滑性和切削性很好;微乳化型(含油5-50%)可应用性最广,它的寿命、防腐、极压性能超过乳化型;全合成型(不含油)冷却性很好,润滑性低于其它两种,加添加剂后可提高重负荷切削性能及防腐性。

2.数控系统在选择切削液时需综合考虑要素 

切削液的选用应从加工材料、加工过程、螺旋式排屑器、刀具综合考虑,首先评判工件的材质,恒流泵是否很硬、是否有可塑性、是否有特殊化学反应?如敏感的铜合金在切削液含活性硫极压剂的情况下会变黑。

纯油常被推荐用来加工黄铜、铝合金;含硫化极压剂的切削油则用于加工碳钢、合金钢、耐热钢和不锈钢。乳化型含油量高,也被建议用在铝合金切削中; 全合成型是化学溶液,所有添加剂都可溶于水,适合加工碳钢、合金钢; 微乳化型介于两者之间,用于螺旋式排屑器加工铝合金和碳钢。材料类型较多的工厂使用它,管理较方便。

其次分析加工过程,磨削要求有较高的排热速度,冷却性要好,全合成型非常适用;而拉削要求有较高的润滑性,含添加剂的切削油最合适。以下列出从高冷却性逐渐向高润滑性过渡的加工过程排序:

磨削-锯切-车削-钻削-铣削-镗削-螺纹切削-深孔钻削-滚削-攻丝-拉削。

3.切削液的维护

主要针对水溶性切削液,首先要保持正确的浓度,浓度过高会使操作者皮肤过敏;浓度过低,会引起细菌侵蚀,使加工件光洁度变差,降低刀具寿命。其次控制恒流泵水的硬度及PH值,要按切削液供应商要求进行。

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